详细介绍
齿轮制造技术是获得优质质齿轮的关键。 齿轮加工的工艺， 因齿轮结构形状、 精度等级、生产条件可采用不一样的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处 理和热处理后精加工四个阶段。 齿坯加工一定要保证加工基准面精度。 热处理直接 决定轮齿的内在质量， 齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键， 也反映着齿 轮制造的水平。
垂直进给，即可滚切出所需的齿廓。滚齿是目前应用最广的切齿方法， 可加工渐 开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达 到DIN4~7级。目前滚齿的先进的技术有：（a）多头滚刀滚齿；（b）硬齿面滚齿技术；（c）大型齿轮滚齿技术；（d）高速滚齿技术。
插齿特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。 采取了特殊刀具和附件后，还可加工 无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形 结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。目前先进插齿技术有：（a）多刀头插齿
加工精度6~10级，Ra6.3~Ra3.2常用于加工直齿 轮、斜齿轮及蜗轮
齿轮的毛坯加工在整个齿轮工艺流程中占有很重要的地位。 齿面加工和检测 所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时比例较 大，对生产效率和齿轮加工质量都具有特别大的影响， 余量过多将导致后续半精加工 和精加工所需加工的量增多，耗时增加，降低生产效率；若余量过少，则后续加 工需特别谨慎， 否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。 因此就需要对齿轮 毛坯加工阶段予以特别重视。
加工精度7~9级，Ra6.3~Ra3.2适用于加工内外 啮合的圆柱齿轮，双联齿轮、三联齿轮，齿条 和锥齿轮等
刨齿一般是用刨齿刀加工直齿圆柱齿轮、锥齿轮或齿条等的齿面。刨刀有两 个运动：一是刨刀的直线切削往复运动； 二是刨刀随摇台的平面回转运动， 刀具 与被加工锥齿轮的运动关系，相当于一个平顶或平面齿轮的齿与被加工锥齿轮的 啮合。刀具展成切齿循环一次，加工出一个齿，被加工锥齿轮分度后，加工第二 个齿。
铣齿属成形法加工齿轮，刀具的截形与被加工齿轮的齿槽形状相同，刀具沿 齿轮的齿槽方向进给，一个齿槽铣完，被加工齿轮分度后，再铣第二个齿槽，齿 轮的齿节距由分度控制。由于齿轮的齿槽形状与齿轮的齿数、 修正量、甚至齿厚 公差有关，成形法铣齿难于实现刀具齿形与被加工齿轮齿槽都相同，实际上铣齿
齿轮是物理运动装置中的重要组成部分,主要传递力矩,承受弯曲和冲击等载 荷。为了确认和保证传动系统的寿命和运转稳定性，齿轮需具有以下几个要求：1.具有 较硬的表面层，能够抵抗运转过程中的磨损；2.对于承受交变载荷和冲击载荷的 齿轮，基体需有足够的抗弯曲强度和韧性，以免发生变形或断裂；3.需要有良好 的工艺性，既要易于切削加工又拥有非常良好的热处理性能。
具结构简单、制造刃磨方便，精度高、刃磨次数多，便于采用硬质合金刀片和立 方氮化硼刀片加工淬硬齿轮。
齿成为高精度齿轮的主要加工方法。目前碟形砂轮和大平面砂轮磨齿精度可达DIN2级，但效率很低。蜗杆砂轮磨齿精度达DIN3~4级，效率高，适用于中、小 模数齿轮磨齿，但砂轮修正较为复杂。磨齿的主体问题是效率低、成本高，尤其 是大尺寸的齿轮。所以提高磨齿效率，降低费用是当前的主要研究方向。 近年来 磨齿方面的新技术有：（a）双面磨削法；（b）立方氮化硼砂轮高效磨齿；（c）连续
针对齿面加工的方法很多，主要有滚齿、插齿、剃齿、磨齿、铣齿、刨齿、 梳齿、挤齿、研齿和珩齿等，其中使用最多的是前四种方法：滚齿、插齿、剃齿 和磨齿。
一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿， 滚刀的连续传动，犹如一根无限长的 齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动 时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮 的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。弟y齿
是一种高效齿轮精加工方法，和磨齿相比，剃齿具有效率高、成本低、齿面无烧 伤和裂纹等优点。所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中，得到广 泛应用。对角剃齿法和径向剃齿法还可用于带台肩齿轮的精加工。
目前齿轮的加工工艺过程包括以下过程： 齿轮毛坯加工、 齿面加工、 热处理 工艺及齿面的精加工。 齿轮的毛坯件主要是锻件、 棒料或铸件， 其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；接着进行粗加 工，按照齿轮设计的基本要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精 加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力 学性能，按照使用上的要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加 热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
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